传统的钣金冲压方法是利用冲压直接作用于工件表面的外部硬力,容易导致精度过低.边缘刺等许多缺点。然而,激光切割技术的出现改变了当前的缺点。越来越多的加工企业开始选择激光切割圆孔。加工截面光滑,直径可随时更改,操作灵活性高。然而,有了现代的处理方法,他们仍然需要一个熟练的操作员。操作不当会导致圆圈不规则。小编会和你一起解决可能出现的问题。
1.光强度调整可能不好,导致最终结果不一致。一般来说,大光强度与小光强度的差异不应超过5%,速度不应调整得太快。如果速度太快,帧可能会跳跃,结果不会重叠。
3.检查伺服电机或切割头是否松动。
4.气压不合适
吹风过程中,当气压过小时,边缘会出现刮渣.碳化现象,压力过大,易爆孔。因此,这就要求工艺打样师与机器配合,根据经验选择合适的气压,使切割的圆孔更加饱满。
5.圆孔过小
激光切割圆孔的方案是1:1.即孔径与板厚的比例为1:1.当然,这个比例,即孔径越大,就越容易切割高质量的圆孔。否则,当光纤激光切割能量不足时,切割孔容易出现断点残留和圆孔不圆。
6.伺服电机参数错误
椭圆或不规则有时出现在圆孔中XY轴的运动不匹配是相关的,导致XY直接原因是伺服电机参数调整不当,轴运动不匹配。因此,切割圆孔的质量对伺服电机也有一定的要求。
7.导轨和丝杠的精度误差
如果伺服电机的参数误差影响切割质量,导轨和钢丝的精度误差将直接导致圆孔精度低于预期。这与激光切割制造商的实力有关。通常,一些小工厂会欺骗客户,说激光切割的精度可以达到0.1mm,但实际上,在实际操作过程中,激光冲孔的质量和效果会很差,影响产品的附加值。因此,有必要选择高质量、大品牌的激光切割。
所有这些参数都用于识别切割圆孔的精度.速度等参数是否符合标准要求,足以确定购买的激光切割质量是否合格。因此,在购买激光切割时,一定要睁开眼睛。