传统的钣金冲压方法是利用冲压直接作用于工件表面的外部硬力，容易导致精度过低.边缘刺等许多缺点。然而，激光切割技术的出现改变了当前的缺点。越来越多的加工企业开始选择激光切割圆孔。加工截面光滑，直径可随时更改，操作灵活性高。然而，有了现代的处理方法，他们仍然需要一个熟练的操作员。操作不当会导致圆圈不规则。小编会和你一起解决可能出现的问题。

1.光强度调整可能不好，导致最终结果不一致。一般来说，大光强度与小光强度的差异不应超过5%，速度不应调整得太快。如果速度太快，帧可能会跳跃，结果不会重叠。

3.检查伺服电机或切割头是否松动。

4.气压不合适

吹风过程中，当气压过小时，边缘会出现刮渣.碳化现象，压力过大，易爆孔。因此，这就要求工艺打样师与机器配合，根据经验选择合适的气压，使切割的圆孔更加饱满。

5.圆孔过小

激光切割圆孔的方案是1:1.即孔径与板厚的比例为1:1.当然，这个比例，即孔径越大，就越容易切割高质量的圆孔。否则，当光纤激光切割能量不足时，切割孔容易出现断点残留和圆孔不圆。

6.伺服电机参数错误

椭圆或不规则有时出现在圆孔中XY轴的运动不匹配是相关的，导致XY直接原因是伺服电机参数调整不当，轴运动不匹配。因此，切割圆孔的质量对伺服电机也有一定的要求。

7.导轨和丝杠的精度误差

如果伺服电机的参数误差影响切割质量，导轨和钢丝的精度误差将直接导致圆孔精度低于预期。这与激光切割制造商的实力有关。通常，一些小工厂会欺骗客户，说激光切割的精度可以达到0.1mm，但实际上，在实际操作过程中，激光冲孔的质量和效果会很差，影响产品的附加值。因此，有必要选择高质量、大品牌的激光切割。

所有这些参数都用于识别切割圆孔的精度.速度等参数是否符合标准要求，足以确定购买的激光切割质量是否合格。因此，在购买激光切割时，一定要睁开眼睛。